热轧无缝管和冷拔无缝管区别，热轧无缝管壁厚公差标准

1953年以后，我国高度重视无缝钢管工业的发展，初步形成了轧制各种大、中、小型管材的生产体系。除合金钢管、不锈钢管、石油裂化管等钢管外，还包括碳素薄壁钢管。毛细管在拉伸机上进行减薄，拉伸成壁厚接近成品管的毛管。

德国曼内斯曼兄弟于1885年首先发明了两辊交叉轧制穿孔机，1891年发明了循环轧管机。1903年，瑞士R.C.斯蒂菲尔发明了自动滚管机（也称为顶滚机）。管机），后来又出现了连续轧管机、顶管机等各种拉伸机，现代无缝钢管工业开始形成。

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无缝钢管具有中空截面，广泛用作输送流体的管道。与圆钢等实心钢材相比，在抗弯、抗扭强度相同的情况下，钢管的重量更轻。它们是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构。 20世纪30年代，三辊轧管机、挤压机、周期性冷轧管机的使用，提高了钢管的品种和质量。 20世纪90年代，由于连轧管机的改进和三辊穿孔机的出现，特别是减张力器和连铸坯的成功应用，生产效率得到提高，无缝管具备了与焊管竞争的能力得到了增强。

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管坯的穿孔方法分为二辊斜轧穿孔、压力穿孔、推轧穿孔、三辊斜轧穿孔等。将加热后的实心钢锭轧制成管材的一种管材生产工艺。中空管体，周边无接缝。无缝钢管是具有中空截面、周围没有接缝的圆形、方形或矩形钢材。

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按截面形状分：圆形截面管、异形截面管按材质分：碳钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管按连接方式分：螺纹连接管材、焊管按生产方法分：热轧（挤压、顶吹、扩）管、冷轧（拔）管按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管。粗管的精轧包括以提高质量为目的的管材校平和管材定径以及以扩大产品规格为目的的管材减径和管材热扩。

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生产热轧无缝管的机组根据穿孔、拉伸和精轧三个基本工序所采用的生产方法和设备的不同而有所不同。热轧方法可生产外径161600mm、壁厚2200mm的碳钢、合金管、高合金钢和部分有色金属无缝管。用途：无缝钢管是一种经济截面钢材，在国民经济中占有重要地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质等领域、建筑及军工等各个行业。

管坯制备及检验管坯加热穿孔轧管废管再加热直径测定（减径）热处理成品管矫直精整检验（无损、理化、台检）仓储。 20世纪90年代，无缝管与焊管并驾齐驱，世界钢管产量以每年5%以上的速度增长。