氧化锌回转窑工艺，氧化锌回转窑工艺流程

氧化锌回转窑工艺，氧化锌回转窑工艺流程

氧化锌回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头盖、篦冷机顶部和侧壁等，烘烤难度较大。其加工工艺为：将各种含锌物料（主要是水淬渣或浸锌渣）与焦粉或无烟煤碎煤按一定比例混合，通过窑尾卸料管投入回转窑内。回转窑转动时，物料缓慢向前滚动。在强制鼓风作用下，窑内形成10001200的高温反应区。

优点是含量高、产量大、过程容易控制；氨化法以含锌化合物为原料，经过复杂的湿法工艺生产活性氧化锌。该工艺产品的优点是：活性高，适合在橡胶中使用，可以达到低用量、高交联度的效果。回转窑设备筒体密封严格，窑头、窑尾均不会漏尘。客户的生产运行安全、节能。采用浮选硫化锌精矿，在沸腾炉中焙烧，得到拱砂，再经压块、还原、氧化、冷却收粉、发酵粉、包装等工序，得到商品氧化锌。

1、氧化锌回转窑焙烧技巧

目前使用的主要原料是锌灰、热镀锌、加氢锌冶炼工业废灰以及其他含锌化合物。另外，上述工艺都是间歇性的，不能连续生产。它们通常在一台熔炉中生产。即生产一炉氧化锌后，清理炉渣，然后重新装料生产下一炉氧化锌，不仅费时，而且费工。非常大，严重限制了氧化锌的生产效率。氧化锌具有较高的利用价值，难溶于水，易溶于酸、强碱等，广泛应用于化工、建材、建筑等领域。

2、氧化锌回转窑最新型设备

低品位锌矿也大量存在。采用专业氧化锌煅烧窑对其进行精炼，合理利用。通过氧化锌煅烧窑高温挥发技术，很大程度上提高了锌矿石的利用率。其他不能升华的炉渣和未燃烧的碳粉、煤粉随着回转窑的旋转从窑头排出。氧化锌粉为白色或微黄色精细粉末，作为重要的化工原料之一，广泛应用于陶瓷、橡胶、石油、玻璃、医药、化工等行业。

3、氧化锌回转窑厂家

配料由槽式给料机控制并在皮带输送机上混合。混合料由斗式提升机输送至回转窑高位给料仓。低品位氧化锌矿石煅烧氧化锌的工艺流程：锌在自然界中一般与其他矿物共存，因此锌矿石的分布范围很广。

4、氧化锌回转窑工艺流程图

1、首先将矿粉与煤、水按一定比例混合后送入制球机。将球制成球并输送至窑尾。进入窑尾的配料通过氧化锌煅烧窑的连续旋转而被连续干燥和预热。进入中温段（约12m，650-700度），然后进入中温段（约18m，700-850度），最后进入高温段（约18m，850-1100度，907度为沸点）锌）。

氧化锌煅烧窑的焙烧烟气从窑尾排出，经过垂直烟道下回程箱和V形烟管沉降室，除去大部分矿石粉尘。氧化锌粉尘再经过管式表面冷却器、涡流除尘器和布袋除尘器，每天捕获并处理废气215吨。按焦矿比0.6:1计算，每立方米窑容积日处理锌矿约为0.7吨。由于锌的氧化需要高温，因此需要在窑头安装罗茨鼓风机，向窑内注入空气辅助燃烧。